當氧化鋁球(qiu)是如何制成球體(ti)的問題被提出時(shi)，許多朋友🏒肯定不(bú)知道。下面就讓小(xiǎo)編來跟你談談。

　　1.通(tong)過擠壓形成氧化(huà)鋁球；

　　擠壓成型氧(yǎng)化鋁陶瓷球是目(mù)前同類陶瓷球中(zhong)等級🤩較低但🔞産量(liàng)較高的成型方法(fa)，一般用于鋁球或(huo)粘土球以下的陶(táo)瓷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼球成型。這種瓷(cí)球具有燒結溫度(du)低、生産設備簡單(dān)、投資少的優點，隻(zhi)能用球磨機、壓濾(lü)機、真空磨漿機和(hé)低溫窯爐生産。成(cheng)型方法是用真空(kōng)磨漿機或液壓擠(jǐ)出機擠出泥條，根(gen)據球粒的不同規(guī)格切成不同的泥(ni)段🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，用手動或機械(xie)方式搓成球粒，然(rán)後烘幹成球坯。

　　2.用(yong)球粒法形成氧化(huà)鋁球；

　　球團法成型(xíng)氧化鋁陶瓷球是(shì)指中成藥丸或北(bei)方成☎️型餃子的生(sheng)産工藝，屬于半幹(gan)半濕成型法，是将(jiang)幹粉連續粘貼🐉在(zài)濕芯外而成。這種(zhǒng)成型方法決定了(le)其生坯密度低，生(sheng)坯呈層狀，氧化鋁(lǚ)球在研磨過程中(zhong)容易剝離，抗沖擊(ji)性差。成型設備簡(jian)單，隻需一台造粒(li)機。

　　3.液壓硬模成型(xíng)氧化鋁球；

　　嚴格地(di)說，通過這種方法(fǎ)形成的氧化鋁陶(tao)瓷球在🔴幾何意義(yi)上不是球形的，而(er)是圓柱形或圓柱(zhu)形的。通常，鋁上方(fang)的陶瓷球是通過(guo)這種成型方法生(sheng)産的。這種成型方(fang)🛀🏻法對粉末的要求(qiú)很高，通常需要噴(pen)霧造粒。根據不同(tong)的規格和生産要(yào)求，使用不同的設(shè)備。在早期的小批(pi)量生産中，甚至使(shi)用液壓千斤頂來(lai)形成氧化鋁瓷球(qiu)。随着行📐業的激烈(liè)競争，這種生産方(fāng)式已經逐漸被淘(tao)汰。過去，使用單立(lì)柱液壓機成型氧(yang)化鋁瓷球被廣泛(fan)使用，其設備投資(zī)小。在購買了标準(zhǔn)的單列液壓機後(hou)，它由自己的頂出(chu)缸🆚脫模。通常，氧化(hua)鋁球成形壓力不(bu)高，并且成形壓力(lì)是單向的。坯🙇🏻體強(qiáng)度低、密☁️度低、燒結(jie)收縮大、燒結溫度(dù)高♍。雙向液壓機成(chéng)型氧化鋁陶😄瓷球(qiú)是近才發展起來(lái)的，特🌐别适用于成(chéng)型小球。

　　4.濕包冷等(děng)靜壓成型氧化鋁(lü)球；

　　用濕包法對氧(yǎng)化鋁陶瓷球進行(hang)冷等靜壓是将粉(fen)末填充💁到一個具(jù)有球形内腔的軟(ruǎn)模(橡膠模)中，該軟(ruǎn)模(橡膠模)密封并(bìng)放入冷等靜壓機(ji)的工作缸(高❗壓容(rong)器😍)中，并引入高壓(ya)(一般在💛100帕以上)液(yè)體介質，使軟模和(he)粉末在各個方向(xiang)以相🔞等的壓力均(jun1)勻壓縮。卸壓後，将(jiang)軟模具及其内部(bù)主體從冷等靜壓(yā)機的工作缸中取(qu)出。氧化鋁球用這(zhe)種方法成型的氧(yang)化鋁瓷球坯體密(mi)度📧高，均勻性好，是(shi)所有成型方法中(zhōng)較好的。

　　5.幹等靜壓(yā)成型氧化鋁球；

　　氧(yǎng)化鋁球的幹等靜(jing)壓成型是目前較(jiao)爲先進的成型方(fang)法，易于實現自動(dong)化生産，對人爲因(yin)素影響小，坯體形(xíng)狀和外🔞觀的一緻(zhì)性優于濕包冷等(deng)靜壓成型。通常，從(cóng)加壓🏃開始到卸壓(ya)結‼️束的加壓周期(qi)在一分鍾内，在卸(xiè)壓過程🤩中，生坯内(nei)部的氣體應在短(duǎn)時間内排出。如果(guǒ)粉末的水分不均(jun)勻或⭐顆粒的粒度(du)不合适，生坯很容(róng)易破裂，甚至粉碎(sui)和爆炸。因此，這種(zhong)方法需要粉末的(de)成型🏒性能，并且粉(fen)末被噴塗和造粒(li)。

　　簡要介紹了幾種(zhǒng)氧化鋁球的成型(xíng)方法和設備，用戶(hù)可以🧡根據具體要(yào)求選擇自己的産(chǎn)品。選擇的時候可(kě)以根據它的性質(zhì)選擇。