将(jiāng)顆粒狀陶瓷坯體(tǐ)緻密化并形成固(gù)體材料的技術❓方(fang)法叫燒結。燒結即(jí)将坯體内顆粒間(jian)空洞排除，将少量(liang)氣體及✨雜質有機(ji)物排除，使顆粒之(zhī)間相互生長結👅合(he)，形成新的物質的(de)方👅法。

燒成使用的(de)加熱裝置廣泛使(shi)用電爐。除了常壓(ya)燒結即無壓燒結(jie)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續熱壓燒🧡結(jié)雖⭐然提高産量，但(dàn)設備和模具費用(yòng)太高，此外由于屬(shu)軸向受熱，制品長(zhǎng)度受到限制。熱等(děng)靜壓☁️燒成采用💃高(gāo)溫高壓氣體作壓(ya)力傳遞介質，具有(you)各向🔞均勻受熱之(zhī)優點，很适合形狀(zhuang)複雜制🍉品的燒結(jié)。由于結構均勻，材(cai)料性能比冷壓燒(shao)結提高30～50%。比一般熱(re)壓燒結提高12-30%。因此(ci)，一些高附加值氧(yang)化鋁☂️陶瓷産品或(huo)國防軍工需用的(de)特殊🔴零部件、如陶(tao)🙇‍♀️瓷軸承、反射鏡、核(he)燃料🛀及槍管等制(zhì)品、場采用⭕熱等靜(jìng)壓燒成方法。

此外(wài)，微波燒結法、電弧(hú)等離子燒結法、自(zi)蔓延燒結技術亦(yi)💘正在開發研究中(zhong)。

精加工與封裝工(gōng)序

有些氧化鋁陶(tao)瓷材料在完成燒(shao)結後，尚需進行精(jīng)加工。如🐅可用作人(ren)工骨的制品要求(qiu)表面有很高的光(guāng)潔度、如☔鏡面一樣(yàng)，以增加潤滑性。由(you)于氧化鋁陶瓷材(cai)料硬度較高，需用(yong)更硬的研磨抛光(guang)磚材料對其作精(jīng)加工。如SIC、B4C或金🌈剛鑽(zuàn)等。通常采用由粗(cū)到細磨🤩料逐級磨(mó)削，終表面抛光。一(yi)般可采用<1μm微米的(de)Al2O3微粉或金剛鑽膏(gao)進👄行研磨抛光。此(ci)外激光加工及超(chao)聲波加工研💋磨及(ji)抛❤️光的方法亦可(kě)采用。

氧化鋁陶瓷(cí)強化工藝

爲了增(zeng)強氧化鋁陶瓷，顯(xian)著提高其力學強(qiang)度，國外新💔推一㊙️種(zhong)氧🌏化鋁陶瓷強化(hua)工藝。該工藝新穎(ying)簡單，所采♈取的技(jì)術手段是在氧化(huà)鋁陶瓷表面，采用(yòng)電子射線真空鍍(dù)✏️膜、濺射真空鍍⭐膜(mo)或化學氣相蒸鍍(dù)♊方法，鍍上一層矽(xī)化合物薄膜，在1200℃～1580℃的(de)加熱處理，使氧化(hua)鋁陶瓷鋼化。

經強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷(ci)的力學強度可在(zài)原基礎上大幅度(dù)🔆增長🚶，獲得具有強(qiang)度的氧化鋁陶瓷(ci)。