粉體(tǐ)制備

将入(ru)廠的 氧化(hua)鋁 粉按照(zhao)不同的産(chǎn)品要求與(yu)不同成型(xíng)工藝制備(bei)成🔴粉體材(cái)料。粉體粒(li)度在1μm以下(xia)，若制造高(gao)純氧化鋁(lǚ)陶瓷制品(pǐn)除氧化鋁(lǚ)純度在99．99%外(wai)，還需超細(xi)粉碎且使(shi)其💃🏻粒徑分(fèn)布均勻。采(cai)用擠壓成(cheng)型或注射(she)💘成型時，粉(fěn)料中需引(yǐn)入粘結劑(ji)與可塑劑(ji)，一般爲重(zhòng)量🔞比在10－30%的(de)熱👅塑性塑(sù)膠或樹脂(zhī)有機粘結(jie)劑應與氧(yǎng)化鋁粉體(ti)在150－200溫度下(xià)均勻混合(hé)，以利于成(cheng)型操作。采(cai)用熱壓☁️工(gong)藝成型的(de)粉體原料(liào)則不需加(jia)入粘結劑(jì)。若采用半(bàn)自動或全(quan)自動幹壓(yā)成型，對粉(fěn)體有特别(bie)的工藝要(yao)求，需要采(cai)用🏃‍♀️噴霧造(zào)粒法對粉(fěn)體進行處(chu)理、使其呈(cheng)現圓球狀(zhuang)，以利于提(tí)高粉體❤️流(liú)動性便于(yu)成型中自(zì)動充填模(mó)壁。此外，爲(wèi)減少粉料(liào)與模壁的(de)摩擦，還需(xū)添加1～2%的潤(run)滑劑，如硬(ying)脂酸，及粘(zhan)結🌈劑PVA。

欲幹(gan)壓成型時(shi)需對粉體(tǐ)噴霧造粒(li)，其中引入(rù)聚乙烯醇(chun)作爲粘結(jié)劑。上海某(mǒu)研究所開(kāi)發一種水(shui)溶性石蠟(là)用作Al203噴霧(wu)造粒的粘(zhan)結劑，在加(jia)熱情況下(xià)有很好的(de)流動性。噴(pēn)霧造粒🏒後(hou)的粉🎯體必(bì)須具備流(liu)動性好、密(mì)度松散，流(liu)動角摩擦(cā)溫度小于(yú)30℃。顆粒級配(pei)比理想等(deng)條件，以獲(huò)得較大素(sù)坯密度。 [1] 

成(cheng)型方法

氧(yang)化鋁陶瓷(ci) 制品成型(xing)方法有幹(gàn)壓、注漿、擠(jǐ)壓、冷等靜(jìng)壓、注射、流(liu)延、熱壓與(yǔ)熱等靜壓(ya)成型等多(duō)種方法。近(jìn)幾年來國(guó)内外又開(kai)發出壓濾(lü)成型、直接(jiē)凝固注模(mó)成型、凝膠(jiao)✏️注成型、離(lí)心注漿成(chéng)型與固體(tǐ)☀️自由成型(xing)等成型技(ji)術方法。不(bú)同的産品(pin)形狀、尺寸(cùn)、複雜造型(xing)✉️與精度的(de)㊙️産品需要(yào)不同的成(cheng)型方法。

常(chang)用成型介(jiè)紹：

1、幹壓成(chéng)型：氧化鋁(lǚ)陶瓷幹壓(ya)成型技術(shu)僅限于形(xíng)狀單純且(qie)内壁厚度(dù)超過1mm，長度(dù)與直徑之(zhī)比不大于(yú)4∶1的🙇🏻物件🚶‍♀️。成(chéng)型方法有(yǒu)單軸向或(huo)雙向。壓機(ji)有液壓式(shi)、機械式兩(liang)種，可呈半(bàn)自動或全(quán)自💋動成型(xíng)方式。壓機(ji)最大壓力(lì)爲200Mpa。産量每(měi)分鍾可達(da)15～50件🌈。由于液(yè)壓式壓機(ji)沖程壓力(lì)均勻，故在(zài)粉料充填(tian)有差異時(shi)壓制件高(gāo)度不同。而(er)機械💚式壓(yā)機施加壓(yā)力🚶‍♀️大小因(yīn)粉體充填(tian)多少而變(biàn)化，易導緻(zhi)燒結後尺(chi)寸收縮産(chan)生差異，影(yǐng)響🥰産品質(zhì)量。因此幹(gàn)壓♍過程中(zhōng)粉體顆粒(li)均勻分布(bu)對模具充(chōng)填非常重(zhòng)要。充⁉️填量(liang)準确與否(fǒu)對制造🚩的(de)氧化鋁陶(tao)瓷零件尺(chǐ)寸精度控(kòng)制影響很(hen)大。粉體顆(ke)粒♍以大于(yu)60μm、介于60～200目之(zhī)間可獲最(zuì)大自由流(liu)動效果，取(qu)得🥰最好壓(yā)力成型效(xiào)果。

2、注漿成(chéng)型法：注漿(jiang)成型是氧(yang)化鋁陶瓷(cí)使用最早(zǎo)的成型⭐方(fang)🈲法。由😍于采(cǎi)用石膏模(mó)、成本低且(qie)易于成型(xíng)大尺寸✂️、外(wài)形複雜的(de)部件。注漿(jiang)成型的關(guān)鍵是氧化(hua)鋁漿料的(de)制備。通常(cháng)以水爲熔(róng)劑介質，再(zai)加入解膠(jiao)劑與粘結(jie)劑，充分研(yan)磨之後排(pai)氣，然後倒(dao)注入石膏(gao)模内。由于(yú)石膏😄模毛(mao)細管對水(shuǐ)分的吸附(fù)，漿料遂固(gu)化在模内(nei)。空心注漿(jiang)時，在模壁(bi)吸附漿料(liao)達要求厚(hou)度時，還需(xū)将多餘漿(jiang)料倒出。爲(wèi)減少坯體(ti)收縮量、應(ying)盡量使用(yong)高濃度漿(jiāng)料。

氧化鋁(lǚ)陶瓷 漿料(liào)中還需加(jiā)入有機添(tian)加劑以使(shǐ)料漿顆粒(lì)表面形㊙️成(chéng)雙電㊙️層使(shǐ)料漿穩定(dìng)懸浮不沉(chén)澱。此外還(hai)需加🏃入乙(yǐ)烯醇、甲基(ji)纖維素、海(hai)藻酸胺等(děng)粘結劑及(ji)聚丙🌈烯胺(an)、阿🔱拉伯樹(shu)膠等分散(sàn)劑，目的均(jun1)在于使漿(jiang)料适👅宜注(zhu)漿成型操(cāo)作。