粉體(ti)制備

将入(ru)廠的 氧化(hua)鋁 粉按照(zhao)不同的産(chan)品要求與(yu)不同成型(xing)工藝制備(bei)成粉🧑🏽‍🎄體材(cai)料。粉體粒(li)度在1μm以下(xia)，若制造高(gao)純氧化鋁(lü)陶瓷制😗品(pin)除氧化🔞鋁(lü)純度在99．99%外(wai)，還需超細(xi)粉碎且使(shi)其👿粒徑分(fen)布均勻👽。采(cai)用擠壓成(cheng)型或注射(she)成型時，粉(fen)料中需引(yin)入🧑🏾‍🎄粘結劑(ji)與可塑劑(ji)，一般爲重(zhong)量比在10－30%的(de)熱塑性塑(su)膠或樹脂(zhi)有機粘👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽結(jie)劑應與氧(yang)化鋁粉體(ti)在150－200溫度下(xia)均勻混合(he)，以利于成(cheng)型操作。采(cai)用熱壓工(gong)藝成型的(de)粉體原料(liao)則不需加(jia)入粘結劑(ji)。若采用半(ban)自動或全(quan)自動幹壓(ya)成型，對粉(fen)體有特别(bie)的工藝要(yao)求，需要采(cai)用噴霧造(zao)粒法對粉(fen)體進行處(chu)理、使其呈(cheng)現💫圓球狀(zhuang)，以利于提(ti)高粉體流(liu)動性便于(yu)成型中自(zi)動充填模(mo)壁。此外，爲(wei)減少粉🏃🏻‍♀️料(liao)與模壁的(de)摩擦，還需(xu)添加1～2%的😺潤(run)滑劑，如硬(ying)脂酸，及粘(zhan)結劑PVA。

欲幹(gan)壓成型時(shi)需對粉體(ti)噴霧造粒(li)，其中引入(ru)聚乙烯醇(chun)作爲粘結(jie)劑。上海某(mou)研究所開(kai)發一種水(shui)溶性石蠟(la)🏃🏻‍♀️用作👽Al203噴霧(wu)💫造粒👨🏻‍🏭的粘(zhan)結劑，在加(jia)熱情況下(xia)有很好的(de)流動性。噴(pen)🥑️霧造粒後(hou)的粉體必(bi)須具備流(liu)動性好、密(mi)度松散，流(liu)動角摩擦(ca)溫度小于(yu)30℃。顆粒級配(pei)比理🏊🏾‍♀️想等(deng)條件，以獲(huo)得較大素(su)坯密度。 [1] 

成(cheng)型方法

氧(yang)化鋁陶瓷(ci) 制品成型(xing)方法有幹(gan)壓、注漿、擠(ji)壓、冷等靜(jing)壓、注射、流(liu)延、熱💕壓與(yu)熱等靜壓(ya)成型等多(duo)種方法。近(jin)幾年來國(guo)内外又開(kai)發出壓濾(lü)⛹🏻‍♂️成型、直接(jie)凝固注模(mo)成型、凝膠(jiao)注成型👯🏾‍♂️、離(li)心注漿成(cheng)型💕與固體(ti)👋自由成型(xing)等成型技(ji)術方法。不(bu)🧑🏽‍🎄同的産品(pin)形狀、尺寸(cun)、複雜造型(xing)與精度的(de)産品需要(yao)不同的成(cheng)型方法。

常(chang)用成型介(jie)紹：

1、幹壓成(cheng)型：氧化鋁(lü)陶瓷幹壓(ya)成型技術(shu)僅限于形(xing)狀單純且(qie)内壁厚度(du)超過1mm，長度(du)與直徑之(zhi)比不大于(yu)4∶1的物件🏃🏿‍♀️‍➡️。成(cheng)型方法…有(you)單軸向或(huo)雙向。壓機(ji)有液壓式(shi)、機械式兩(liang)種，可呈半(ban)自動🧎🏻‍♀️‍➡️或全(quan)自😁動成型(xing)方式。壓機(ji)最大壓力(li)爲💁🏼‍♀️200Mpa。産量每(mei)分👹鍾可達(da)15～50件。由于液(ye)壓式壓機(ji)沖🤑程壓力(li)均勻，故在(zai)粉料充填(tian)有差異時(shi)壓制件高(gao)度💕不同。而(er)機械😗式壓(ya)機施加壓(ya)力大小因(yin)粉體充💌填(tian)多少而變(bian)化，易導緻(zhi)燒結後尺(chi)寸收縮産(chan)生差異，影(ying)響産☠️品質(zhi)量。因此幹(gan)壓過程中(zhong)粉體顆粒(li)均⛹🏻‍♀️勻分布(bu)對💑🏾模具充(chong)填非常重(zhong)要。充♌️填量(liang)準确與否(fou)對制造的(de)氧化鋁陶(tao)瓷零件尺(chi)🏃🏿‍♀️‍➡️寸精度控(kong)制影響很(hen)大。粉體顆(ke)粒👺以大于(yu)60μm、介于60～200目之(zhi)間可獲最(zui)大自由流(liu)動效果，取(qu)得⛹🏻‍♀️最好壓(ya)力成型效(xiao)果。

2、注漿成(cheng)型法：注漿(jiang)成型是氧(yang)化鋁陶瓷(ci)使用最早(zao)的成型方(fang)🏃🏿‍♀️‍➡️法。由于采(cai)用石膏模(mo)、成本低且(qie)易于成型(xing)大👽尺寸、外(wai)形複雜的(de)部件。注漿(jiang)成型的關(guan)鍵是氧化(hua)鋁漿料的(de)制備。通常(chang)以水爲熔(rong)劑介質，再(zai)加入解膠(jiao)劑與粘結(jie)劑👿，充分研(yan)磨之後排(pai)氣，然後倒(dao)注入石膏(gao)模内。由于(yu)石膏模毛(mao)細管對水(shui)分的吸附(fu)，漿料遂固(gu)化在模内(nei)。空心注漿(jiang)時，在模壁(bi)吸附漿料(liao)達要求厚(hou)度時，還需(xu)将👨🏻‍🏭多餘漿(jiang)料倒出。爲(wei)減少坯體(ti)收縮量、應(ying)盡量使用(yong)高濃度漿(jiang)料。

氧化鋁(lü)陶瓷 漿料(liao)中還需加(jia)入有機添(tian)加劑以使(shi)料漿顆粒(li)表面形成(cheng)雙電層使(shi)料漿穩定(ding)懸浮不沉(chen)澱。此外還(hai)需加入乙(yi)烯醇、甲基(ji)纖維素、海(hai)👾藻酸胺等(deng)粘結劑及(ji)聚丙🛀🏼烯胺(an)、阿拉伯樹(shu)膠等分散(san)劑，目的均(jun)在于使漿(jiang)料适宜注(zhu)漿成型操(cao)作。