每日分(fen)享：所有的(de)種子，破土(tu)而出的時(shi)候，不會去(qu)想，遇到的(de)是😁風雨還(hai)是😺陽光。做(zuo)任何事不(bu)要去設想(xiang)結局，幹了(le)才💑🏾會知👹道(dao)下一步是(shi)什麽！重😗點(dian)是邁出第(di)一步！

耐磨陶瓷(ci)塗層(ceng)（環氧樹脂(zhi)膠粘塗層(ceng)）耐磨性優(you)良，被大量(liang)應用于材(cai)料保護和(he)零件的修(xiu)複，比如零(ling)件的劃傷(shang)，鑄造缺陷(xian)、外部裂紋(wen)、零件👽磨損(sun)、零件滲漏(lou)等。由于修(xiu)複工作簡(jian)便高效，經(jing)濟可行，因(yin)此該工藝(yi)方法日益(yi)受到了人(ren)們的重視(shi)。那麽影響耐磨陶瓷(ci)塗層耐磨(mo)性的因素(su)有哪些呢(ne)？今天小編(bian)就帶大家(jia)解決😸一🏊🏾‍♀️下(xia)：

1. 粉末(mo)加入量：

塗層中(zhong)起耐磨作(zuo)用的主要(yao)是氧化鋁(lü)陶瓷粉末(mo)，當粉末加(jia)入量少時(shi)，承受磨損(sun)的支點少(shao)，塗層🛀🏼得不(bu)到有效保(bao)護。随着粉(fen)末加入量(liang)的增多，承(cheng)受磨損的(de)陶瓷面積(ji)增大🏃🏻‍♀️，塗層(ceng)得到保護(hu)，磨損失重(zhong)量減少。當(dang)粉末含量(liang)增大到一(yi)定量的時(shi)候👩🏽‍🐰‍👩🏿，磨損量(liang)就達到相(xiang)當小♌️的地(di)步了。當粉(fen)末超過一(yi)定量時，膠(jiao)粘劑👺對陶(tao)瓷粉末🙂‍↕️的(de)粘結不充(chong)分，受摩擦(ca)力^作用時(shi)，由于剪切(qie)強度不足(zu)，有的陶瓷(ci)粉末整粒(li)脫落，因而(er)起不到抗(kang)磨的作用(yong)，磨損失重(zhong)量劇烈增(zeng)大，塗層耐(nai)磨性降低(di)。

2. 粉末(mo)粒度對耐(nai)磨性的影(ying)響

當(dang)粉末顆粒(li)小時，顆粒(li)與膠粘劑(ji)接觸的面(mian)積小，粘結(jie)力不夠大(da)，在磨損過(guo)程中顆粒(li)易脫落，随(sui)着粉末顆(ke)粒增大，粘(zhan)結面積增(zeng)大，粘結面(mian)脫開，膠變(bian)形開裂的(de)傾向小。當(dang)粉☠️末粒度(du)大到一定(ding)量時，磨損(sun)量漸漸變(bian)小。超過一(yi)定尺寸，粘(zhan)結缺陷😍比(bi)如孔隙增(zeng)多，粘結力(li)反而下降(jiang)，在磨損過(guo)程中大的(de)陶瓷顆粒(li)脫落，磨損(sun)量劇烈增(zeng)大👾，裸露出(chu)來的膠層(ceng)得不到保(bao)護而被磨(mo)損，起不🛌🏻到(dao)耐磨作用(yong)，因此陶瓷(ci)顆🤑粒對耐(nai)磨性也會(hui)造成很大(da)的影響，過(guo)大過小都(dou)不合适。

以(yi)上就是小(xiao)編的分享(xiang)，今天就分(fen)享到這裏(li)，我們下💁🏼‍♀️次(ci)再見！